턴디시 내화재료 사용에 있어서 흔히 발생하는 문제는 재료 자체의 품질 문제이고, 일부는 현장 건설과 관련된 문제이므로 세심한 관찰과 분석이 필요합니다. 그러니 저를 따라 턴디시 내화물 구성의 문제점과 해결책을 알아보세요.
건조재료 / 저강도 건조재료
진동 및 베이킹 후 건조된 재료는 강도가 없거나 강도가 낮아 백이 쉽게 붕괴되고 연속 주조 케이스 생산에 영향을 미칩니다. 장기간 관찰 및 분석 결과, 재료의 강도가 낮거나 건조된 경우의 주요 원인은 다음과 같다는 결론이 나왔습니다.
(1) 베이킹 문제: 철강 공장에서 사용하는 턴디쉬 로스팅 장치는 가스 로스터이므로 장기간 사용하면 파이프라인에 타르가 많이 발생하거나 버너가 손상되어 국부 베이킹 효과가 좋지 않고 또는 없음 낮은 강도.
(2) 건조한 물질의 습한 유입: 건조한 물질은 입자 70%와 미세 분말 30%로 구성됩니다. 미세한 분말에는 마그네시아 모래와 결합제가 포함되어 있습니다. 비표면적이 높기 때문에 미세한 분말이 물을 쉽게 흡수하여 젖게 됩니다.
해결책: 우선, 로스터의 베이킹 효과를 보장하고, 정기적으로 가스 파이프라인을 퍼지하고, 타르와 먼지를 제거하고, 손상된 버너를 적시에 교체해야 합니다. 둘째, 건조된 재료를 건조시키고 균일하게 혼합하는 것이 필요합니다.
난기류 수레
때로는 다로 연속 주조 과정에서 터뷸라이저가 용강 표면에서 지옥을 겪게 되는데, 이는 강의 흐름을 안정시키지 못하고 충격 영역을 보호할 수 없어 용강의 품질과 안전성에 악영향을 미칩니다. .
해결책: 터뷸라이저의 공식을 조정하고 고온에서 팽창을 제어합니다.
물웅덩이 균열 및 침투 강철
주입 공정에서 지르코늄 코어의 균열로 인해 강철이 누출되어 연속 주조가 생산을 차단하거나 중단되는 경우가 많습니다. 분석에 따르면 파손의 주요 원인은 지르코늄 코어의 열충격 저항성이 좋지 않기 때문입니다.
해결책: 지르코늄 코어의 부피 밀도는 너무 높아서는 안 되며, 부피 밀도가 높을수록 열 충격 저항이 더 나빠집니다.
대형 케이싱 파열
레이들의 물 유입구와 턴디쉬 사이에 대형 케이싱이 위치하며, 그 야금학적 기능은 레이들에서 턴디쉬로 용강이 흐를 때 용강이 튀거나 산화되는 것을 방지하는 것입니다. 대형 패키지 케이싱 작업에서 가장 일반적인 문제는 파열보다 파손입니다.
해결책: 첫째, 열팽창 계수가 작은 재료와 탄성 금형을 사용하여 열 충격 저항을 향상시키는 케이싱을 생산합니다. 둘째, 케이싱과 출수구를 공유할 수 없는 경우에는 케이싱 하부에 외력을 가할 수 없다.
게시 시간: 2021년 10월 22일