턴디쉬 내화물 사용의 일반적인 문제 중 일부는 재료 자체의 품질 문제이고 일부는 현장 건설과 관련되어 있으므로 주의 깊은 관찰과 분석이 필요합니다. 따라서 저를 따라 턴디쉬 내화물 구성의 문제와 솔루션을 찾으십시오.
건조 재료 / 저강도 건조 재료
진동 및 베이킹 후 건조 재료는 종종 강도가 없거나 강도가 낮아 쉽게 백 붕괴로 이어지고 연속 주조의 케이스 생산에 영향을 미칩니다. 장기간 관찰 및 분석한 결과, 강도가 약하거나 건조된 재료의 주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) 베이킹 문제: 제철소에서 사용되는 턴디쉬 로스팅 장치는 가스 로스터로 파이프라인에 많은 타르를 유발하거나 장기간 사용 후 버너에 손상을 주어 로컬 베이킹 효과가 좋지 않거나 없습니다. 낮은 강도.
(2) 건조 재료 습기 침투: 건조 재료는 입자 70%와 미세 분말 30%로 구성됩니다. 미세 분말에는 마그네시아 모래와 결합제가 포함되어 있습니다. 비표면적이 높기 때문에 미세한 분말은 쉽게 물을 흡수하고 젖습니다.
해결책: 우선 로스터의 베이킹 효과를 보장하고 가스 파이프 라인을 정기적으로 퍼지하고 타르와 먼지를 제거하고 손상된 버너를 적시에 교체해야합니다. 둘째, 건조한 재료가 건조하고 고르게 혼합되도록 해야 합니다.
난류 부유물
때때로, 난류기는 다중로 연속 주조 과정에서 액강 표면에 지옥을 통과하여 강의 흐름을 안정화하지 못하고 충격 영역을 보호하지 못하여 액강의 품질과 안전에 악영향을 미칩니다. .
해결책: 난류기의 공식을 조정하고 고온에서 팽창을 제어하십시오.
물 구멍 균열 및 침투 강철
주입 과정에서 지르코늄 코어의 균열은 강철의 누출로 이어져 종종 연속 주조로 인해 생산이 차단되거나 중단됩니다. 분석에 따르면 파손의 주요 원인은 지르코늄 코어의 열충격 저항성이 열악하기 때문입니다.
솔루션: 지르코늄 코어의 체적 밀도는 너무 높을 수 없으며 체적 밀도가 높을수록 열 충격 저항이 악화됩니다.
대형 케이싱 파열
큰 케이싱은 레이들의 물 유입구와 턴디쉬 사이에 위치하며, 그 야금학적 기능은 액강이 레이들에서 턴디쉬로 흐르는 동안 액체강이 튀거나 산화되는 것을 방지하는 것입니다. 대형 포장 케이스의 작동에서 가장 일반적인 문제는 파열에 의한 파손입니다.
해결책: 먼저 열팽창 계수가 작은 재료와 탄성 몰드를 사용하여 케이스를 생산하여 열충격 저항을 향상시킵니다. 둘째, 케이싱과 물 배출구가 공유될 수 없는 경우 케이싱 하부에 외력이 가해지지 않는다.
게시 시간: 2021년 10월 22일