턴디시 내화재 사용 시 발생하는 일반적인 문제점들은 재료 자체의 품질 문제일 수도 있고, 현장 시공과 관련된 문제일 수도 있습니다. 이러한 문제점들을 주의 깊게 관찰하고 분석해야 합니다. 저와 함께 턴디시 내화재 구성의 문제점과 해결책을 알아보겠습니다.
건조 재료 / 저강도 건조 재료
진동 및 건조 후 건조된 재료는 강도가 없거나 매우 낮아 백이 쉽게 붕괴되고 연속 주조 공정의 케이스 생산에 영향을 미칩니다. 장기간의 관찰 및 분석 결과, 건조 재료의 강도 부족 또는 저하의 주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) 베이킹 문제: 제철소에서 사용되는 턴디시 로스팅 장치는 가스 로스터이므로 장기간 사용 후 파이프라인에 많은 타르가 발생하거나 버너가 손상되어 국부적인 베이킹 효과가 떨어지고 강도가 없거나 낮아집니다.
(2) 건조재료의 습기 침투: 건조재료는 70%의 입자와 30%의 미세 분말로 구성됩니다. 미세 분말에는 마그네시아 모래와 결합제가 포함되어 있습니다. 비표면적이 크기 때문에 미세 분말은 쉽게 물을 흡수하여 젖습니다.
해결책: 첫째, 로스터의 가열 효과를 확보하기 위해 가스 배관을 정기적으로 청소하고 타르와 먼지를 제거하며, 손상된 버너는 제때 교체해야 합니다. 둘째, 건조 재료가 고르게 건조되고 혼합되도록 해야 합니다.
난류 부유물
때때로 다중로 연속 주조 공정에서 난류 발생기가 용강 표면에서 심한 마찰을 일으켜 강류의 흐름을 안정화시키지 못하고 충격 영역을 보호하지 못하여 용강의 품질과 안전에 악영향을 미칩니다.
해결책: 난류 발생기의 배합을 조정하고 고온에서의 팽창을 제어하십시오.
물구멍 균열 및 강철 침투
주조 과정에서 지르코늄 코어에 균열이 생기면 강철이 스며들어 연속 주조 공정이 중단되거나 가동이 멈추는 경우가 빈번합니다. 분석 결과, 이러한 균열의 주요 원인은 지르코늄 코어의 열충격 저항성이 낮기 때문인 것으로 나타났습니다.
해결책: 지르코늄 코어의 부피 밀도는 너무 높아서는 안 되며, 부피 밀도가 높을수록 열충격 저항성이 떨어집니다.
대형 케이싱 파열
대형 케이싱은 레이들의 물 주입구와 턴디시 사이에 위치하며, 용강이 레이들에서 턴디시로 흐르는 동안 용강이 튀거나 산화되는 것을 방지하는 야금학적 기능을 합니다. 대형 패키지 케이싱 작동에서 가장 흔한 문제는 파열이 아닌 파손입니다.
해결책: 첫째, 열팽창 계수가 작은 재료와 탄성 금형을 사용하여 케이싱을 제작함으로써 열충격 저항성을 향상시킨다. 둘째, 케이싱과 배수구가 서로 접촉하지 않도록 하여 케이싱 하부에 외부 힘이 가해지지 않도록 한다.
게시 시간: 2021년 10월 22일