캐스터 블 구조는 핀 용접, 역청 도장, 물 혼합, 금형 고정, 진동, 이형 방지, 크기 보증 및 측정 지점의 정확도와 같은 여러 링크에 중점을두고 구현은 재료의 요구 사항에 따라 엄격하게 수행됩니다. 제조업체 및 보일러 공장.
1. 핀과 그랩 못 설치
수압 전에 운송 및 설치 과정에서 가열면의 용접 조인트 및 결합 용접 조인트 및 가열면의 조인트와 같은 해당 영역의 핀을 채워야합니다. 핀이 설계된 밀도에 따라 배열되도록 용접을 수리하고 못을 잡습니다. 붓기 전에 모든 매립된 금속 부품, 못 및 기타 금속 표면에 > 1mm 두께의 아스팔트 페인트 층을 바르거나 가연성 물질을 포장하십시오.
2. 성분, 수분분포, 혼합조절
재료 제조사의 재료 매뉴얼의 요구 사항에 따라 재료를 칭량하고 물을 엄격하게 분배하며 정확한 측정은 지정된 사람이 담당합니다. 캐스터블 혼합에 사용되는 물은 pH 6~8의 깨끗한 물(음용수 등)이어야 합니다. 물을 첨가하는 순서와 혼합 및 혼합 시간에 주의하십시오. 임의로 물을 첨가하는 것은 허용되지 않으며, 임의로 혼합 시간을 앞당기거나 연장하는 것은 허용되지 않습니다. 물의 양이 한곳에 가해지면 안되며 캐스터블이 완전히 혼합되어야 합니다. 물을 첨가하여 혼합하는 과정에서 캐스터블에 강섬유를 첨가하여야 하며, 덩어리로 혼합되어서는 안 된다.
3.템플릿 제어
Castable 금형 제작은 매우 중요한 공정이며 금형 플레이트의 품질은 Castable의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 템플릿 컨트롤은 견고성과 치수 정확도의 수용에 중점을 둡니다. 주형은 붓는 동안 변위나 헐거움이 없도록 견고하고 단단히 조립되어야 합니다. 목형은 건축 도면의 기하학적 치수와 붓는 두께에 따라 배치되어야 하며, 조립식으로 조립되어야 하며 인터페이스가 단단해야 합니다. 금형은 너비가 ≤500mm인 15cm 템플릿과 나무 정사각형으로 만들어집니다. 특수 모양의 몰드는 나무 사각형으로 만들어지고 표면이 3cm 두께의 층으로 덮여 있으며 표면은 두 개의 이형제로 솔질되어 캐스터블의 두께를 보장하고 시공 후 표면은 흠집 없이 매끄럽고 깨끗합니다. 거푸집 공사는 시공 전에 확인하고 승인해야 합니다.
4. 붓기 조절
캐스터블 타설시 각 피드의 높이를 200~300mm로 조절하고 두께가 50mm 이상인 부분은 진동자를 삽입하여 타설하며, 연속적으로 진동하는 "fast in and slow out" 공법을 사용합니다. 진동시 저류방지를 위하여 하부구멍과 누설진동에 대하여 각 지점의 진동시간이 너무 길지 않도록 미세분말이 부유하지 않도록 하여야 한다. 진동 과정에서 진동 막대가 템플릿과 후크 못에 너무 많이 부딪히지 않아야 합니다. 50mm 이상의 캐스터블을 타설할 때 10m2 이상의 면적은 동시에 2개소에 시공하여야 한다. 혼합 재료가 지정된 시간 내에 부어지도록 하기 위해 두께 50mm 미만의 부품을 붓는 것은 자체 레벨링 및 자동 탈기 자체 흐름 캐스터블 구조가 선호됩니다.
5.신축조인트 예약
캐스터블의 팽창계수는 강재의 팽창계수와 일치하지 않기 때문에 강재의 약 절반 정도이다. 일반적으로 캐스터블의 확장을 해결하는 네 가지 방법이 있습니다. 하나는 핀과 금속 표면에 아스팔트 페인트를 칠하는 것이며 두께는 1mm 이상입니다. 두 번째는 대면적 타설부로 800~1000×400 간격으로 블록으로 타설하고 신축이음재를 옆에서 붙여 신축이음을 남기는 방식이다. 세 번째는 후드 표면에 2mm 두께의 세라믹 파이버 페이퍼, 악기 파이프 피팅 및 확장 조인트로 금속 벽 관통 부품을 감는 것입니다. 넷째, 칼을 사용하여 플라스틱을 구성하는 동안 절반 두께의 틈을 잘라내거나 플라스틱에 구멍을 뚫어 팽창 문제를 해결할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 10월 22일