캐스터블 시공은 핀 용접, 역청 도장, 물 혼합, 금형 고정, 진동, 금형 이형제 처리, 치수 보증 및 측정 지점의 정확도 등 여러 단계에 중점을 두고 있으며, 시공은 재료 제조업체와 보일러 공장의 요구 사항에 따라 엄격하게 수행됩니다.
1. 핀 및 집게 못 설치
수압을 가하기 전에 가열면의 용접 이음매, 결합 용접 이음매, 운송 및 설치 과정 중 가열면 접합부 등 관련 부위의 핀을 채워야 합니다. 수리 용접 및 집게못을 사용하여 핀이 설계된 밀도에 따라 배열되도록 합니다. 타설 전에 모든 매립된 금속 부품, 못 및 기타 금속 표면에 1mm 이상의 두께로 아스팔트 페인트를 도포하거나 가연성 물질로 감싸야 합니다.
2. 재료, 물 분배, 혼합 제어
재료의 계량 및 물의 투입은 재료 제조업체의 재료 설명서에 명시된 요구 사항을 엄격히 준수하여 진행해야 하며, 지정된 담당자가 정확한 계량을 책임져야 합니다. 캐스터블 혼합에 사용되는 물은 pH 6~8의 깨끗한 물(예: 식수)이어야 합니다. 물 투입 순서, 혼합 및 혼합 시간에 특히 주의해야 합니다. 임의로 물을 투입하거나 혼합 시간을 앞당기거나 연장해서는 안 됩니다. 한 곳에만 물을 투입해서는 안 되며, 캐스터블이 완전히 혼합되도록 해야 합니다. 물을 투입하고 혼합하는 과정에서 강섬유를 캐스터블에 첨가해야 하며, 덩어리진 상태로 혼합해서는 안 됩니다.
3. 템플릿 제어
주조용 거푸집 제작은 매우 중요한 공정이며, 거푸집 판의 품질은 주조물의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 거푸집 검사는 거푸집의 견고성과 치수 정확도를 확인하는 데 중점을 둡니다. 거푸집은 타설 중 변형이나 풀림이 발생하지 않도록 견고하고 단단하게 조립되어야 합니다. 목재 거푸집은 시공 도면의 기하학적 치수와 타설 두께에 따라 설계하고, 사전 제작 및 조립하여 접합면이 밀착되도록 해야 합니다. 거푸집은 15cm 거푸집과 폭 500mm 이하의 목재 정사각형으로 제작합니다. 특수 형상 거푸집은 목재 정사각형에 3cm 두께의 판재를 덧대어 제작하고, 표면에 이형제를 두 번 도포하여 주조물의 두께와 시공 후 표면이 매끄럽고 깨끗하며 흠집이 없도록 합니다. 거푸집은 시공 전에 검사 및 승인을 받아야 합니다.
4. 붓기 조절
캐스터블 타설 시, 각 공급 높이를 200~300mm 범위로 조절하고, 두께가 50mm 이상인 부분은 진동기를 삽입하여 진동시키면서 타설합니다. 이때, "빠르게 투입하고 천천히 배출하는" 방식을 사용하여 진동 중 잔류물 발생 및 누출을 방지하고, 미세 분말이 부유하지 않도록 각 지점의 진동 시간을 너무 길게 하지 않아야 합니다. 진동 과정에서 진동봉이 틀이나 걸쇠에 과도하게 부딪히지 않도록 주의해야 합니다. 두께가 50mm 이상인 캐스터블을 타설할 경우, 10m² 이상의 면적은 두 곳에서 동시에 시공해야 합니다. 혼합 재료를 정해진 시간 내에 타설하기 위해, 두께가 50mm 미만인 부분은 자동 레벨링 및 자동 탈기 자가유동 캐스터블을 사용하는 것이 바람직합니다.
5. 신축 이음매 예약
캐스터블의 팽창 계수는 강철의 팽창 계수와 일치하지 않으며, 강철의 약 절반 정도입니다. 일반적으로 캐스터블의 팽창 문제를 해결하는 방법은 네 가지가 있습니다. 첫째, 핀과 금속 표면에 1mm 이상의 두께로 아스팔트 페인트를 도포하는 것입니다. 둘째, 넓은 면적의 타설 부분을 800~1000×400mm 크기의 블록으로 나누어 타설하고, 측면에서 팽창 이음재를 도포하여 팽창 이음부를 만드는 것입니다. 셋째, 후드, 계측기 배관 부속품, 금속 벽 관통부 표면에 2mm 두께의 세라믹 섬유 종이를 감아 팽창 이음부로 사용하는 것입니다. 넷째, 시공 중 칼을 이용하여 캐스터블 두께의 절반 정도 되는 틈을 내거나, 캐스터블에 구멍을 뚫어 팽창 문제를 해결할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 10월 22일